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            环氧玻璃钢成型质量问题面面观 [2006-10-21]来源:www.sh-lstt.com

            裱糊成型时环境温度和模具温度对胶液的使用期、裱糊操作和固化影响极大,对室温固化体系的影响更甚。温度高使用期短,温度低黏度大、不好操作,温度以15~25℃为宜。

            应注意模具温度要与车间温度一致,车间湿度大会影响环氧胶液的固化,相对湿度应控制在75%以下。而裱糊成型中常发生的缺陷主要有4个方面。

            中国环氧树脂行业协会专家说,首先是制品中气泡多,其原因是:树脂胶液黏度太大,混合时搅进的气泡不易逸出,应适当增加溶剂、提高环境温度、注意搅料方法;

            增强材料选择不当、玻璃布密度过大,宜选用易浸胶的品种;裱糊过程中溶剂未充分挥发,应注意各层的晾置时间;裱糊时没有压紧密、气泡未排净,应增强责任心;

            固化制度选择不当、加热过早,加压过小或过迟;其次是流胶太多、局部缺胶,造成这种现象的原因是:胶液黏度太小,应减少溶剂,适当添加触变剂;胶液不均,应搅拌均匀;固化剂用量不足;固化制度不当,加热过早,升温太快,加压过小或过迟。

            固化不完全造成制品发软、强度低,表面发黏也是常见问题,它可能的原因包括:配方设计错误,或称量错误,或胶液不均匀;吸水严重或操作环境湿度过大(>80%);固化温度过低。

            制品分层问题的原因则一般有5个:玻璃布受潮、污染或石蜡型玻璃布未经脱蜡处理,玻璃布应预先处理;配胶液时称量错误,工作应认真、细心;裱糊时玻璃布铺放不紧密,气泡过多,应增强责任心;流胶过多,树脂含量不足,按上述流胶太多的解决办法处理;固化制度选择不当,固化不完全,强度低。应调整固化制度,严格执行。

             

             

             

             

             

             

             

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